隨著木屑顆粒機(jī)原料的來源越來越廣泛,這些木材加工和人造板等生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的鋸屑等等廢棄材料。農(nóng)作物在收獲后產(chǎn)生的各類秸稈,還有其他各類的可以燃燒的生物質(zhì)作為原材料,這都是不需要添加任何的粘劑,在通過設(shè)備的加工處理后就可以制造出顆粒成品。但是很多人都不知道木屑顆粒機(jī)開機(jī)前為什么需要預(yù)熱?
木屑顆粒機(jī)安裝后的調(diào)整
1.新機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,不要急于立即下料制粒,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后需要重新調(diào)整磨具與壓棍的間隙,因?yàn)殪o止調(diào)節(jié)的磨具壓棍間隙經(jīng)過空轉(zhuǎn)后會(huì)發(fā)生自然的間隙調(diào)整,因此需要再次調(diào)整,壓模與壓輥的間隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產(chǎn)量低,有時(shí)還會(huì)不出粒;間隙過小,模輥機(jī)械磨損嚴(yán)重,影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接觸。最簡(jiǎn)單的檢查方法是:間隙調(diào)整后,人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模,壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),這表明間隙合適。擰緊各緊固件,以免落下?lián)p壞機(jī)器。另外,調(diào)整好喂料刮刀,否則會(huì)使物料難以全部進(jìn)入壓輥壓模之間,一部分物料從壓模罩竄出,形成的顆粒小,粉化率高。
2、新環(huán)模使用調(diào)試步驟
木屑顆粒機(jī)制粒系統(tǒng)調(diào)整好后,先開動(dòng)主機(jī),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開動(dòng)上料機(jī);然后開喂料器,下料速度先慢。一般物料制粒前水分是12%左右。如果沒有水分測(cè)量?jī)x,用手抓物料觀察,物料輕輕一抓能捏成團(tuán),但手松開碰一下料又能散開為好。
物料進(jìn)入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料進(jìn)入制粒室后,首先觀察是否有顆粒出模,并注意電流變化。如果顆粒能正常出模,電流波動(dòng)幅度不大,沒有達(dá)到額定電流,那么可以加大物料流量,直至達(dá)到額定電流為止。假如物料能進(jìn)入制粒室,但沒有顆粒出模,同時(shí)電流不斷升高,這時(shí)需要打開機(jī)外排料門,觀察不繼續(xù)進(jìn)料時(shí),電流是否下降;如果電流下降,同時(shí)有少數(shù)顆粒出模,可以關(guān)閉機(jī)外排料門,繼續(xù)進(jìn)行制粒。假如停止進(jìn)料后電流仍不下降,甚至繼續(xù)上升,就應(yīng)停車檢查原因。
木屑顆粒機(jī)停機(jī)前,停止進(jìn)料后讓主機(jī)把原有物料從制粒室制完,然后加入油料,讓油性物料充滿???,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后,讓主機(jī)停車,并清除制粒室殘留余料,為下次開車做好準(zhǔn)備。